怎样提高钣金加工工艺水平？

 

　提高钣金加工工艺水平的方法：

 

　　1、研讨钣金加工塑性成形过程中有关力学的各种解法，以分析变形体内的应力应变分布规矩，并判定变形力和变形功，以便合理地选择设备吨位及模具强度。

 

　　2、钣金加工塑性成形过程中构件应变和标准的改动规矩，选择适合的坯料和合理的中心毛坯形状，以便最优地抵达构件所需的形状。

 

　　3、研究温度、应变率效应等钣金加工条件对金属塑性加工抗力的影响以及前进金属耐性和下降抗力的方法，以获得具有出色功用的构件。金属成形的塑性分析方法主要有主应力法、滑移线法、上限法、有限元法等，而常用的实验方法则有视塑性法和密栅纹法。

 

　　在钣金零件的生产过程中，加工工艺是指导钣金零件加工的重要步骤。加工工艺是钣金零件的加工的指导，是零件制造流程的标准。因此，合理、规范的加工工艺是提高钣金加工质量的重要保证。

怎样提高钣金加工工艺水平？
 

钣金加工的生产方式：

 

　　一、机械手上面装有吸盘，吸盘吸起钢板。自动检测厚度(带滚轮的是测厚度装置)，钢板厚度符合程序要求，转到下一工序。

 

　　二、放到数控冲床上冲孔下料，上面的毛刷保护钢板不会被划伤。钢板移动到位置，模具自动冲压，完成钣金下料工序。数控冲床具有自动换装加持板料功能，最大化提高板材的利用率。

 

　　三、移动到自动折边机上，按照程序折弯钢板。

 

　　零件加工完毕，钣金加工从钢板到成品钣金件，全程不用人工干预。不会产生人为误差，产品一致性好，合格率高，效率高，板材利用率高，钣金加工中的重要设备:钣金冲折加工中心。

 

钣金加工在折弯时要注意以下事项：

 

　　一、折弯工件的回弹

 

　　影响弯曲件回弹的因素很多，包括材料的机械性能、壁厚、弯曲半径和弯曲过程中的正压力。另外，折弯钣金加工件的内圆角钣金与板厚之间的比值越大，其回弹就越大。弯曲件的回弹，目前只要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施避免。同时，在设计上对一些结构进行了改进，提高了回弹角，如在弯曲区压入加劲肋，既提高了钣金加工件的刚度，又有利于抑制回弹。

 

　　二、折弯刀的选用

 

　　主要根据钣金加工件在弯曲过程中的形状选择钣金加工件，一般加工工厂的折弯工具的形状更加形状，特别是具有高度专业化程度的制造商，以加工各种复杂的弯曲。影响折弯刀精度的因素也较多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素，为了满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了。

 

　　三、折弯加工顺序原则

 

　　折弯加工顺序原则，应由小到大进行折弯;有内到外机型折弯;先折弯比较特殊的形状，再折弯一般形状;前一个过程形成后，对后续过程没有影响或干扰。

 

对于这类产品的生产来说，采用的数控技术和专用机床来产品质量及提高效率：

 

一 钢板材料的选择：

 

1.选择合适的厚度（一般选用0.15～0.3mm）与宽度尺寸（一般为0×2000或1200×2）。

 

2.根据产品外形特点以及使用场合的要求来选择合适厚度的板料进行冲压成型。如需在机壳表面镀锌时则应考虑板的耐腐蚀性等因素后决定是否要加保护层。

 

3.由于不同生产的机器其设计标准有所不同，因此在选材方面应根据实际需要确定材料的种类及其规格型号。（注：以上为常规情况下的用料建议）。

 

二 冲压模具的设计：

 

1、冲床类型的选择：目前常用的有单动式压力机和双缸液压机等两种形式。

 

2、工作台面的高度：通常情况下，为了便于操作者观察工件表面的状况并调整工装夹具的位置，故在工作台的面上设置有一块可调节的高度挡片。该高度的设定值可根据被加工零件的大小来确定。一般情况下，当所加工件的外形较为简单且体积不大时应取低一些；反之则可适当高一些。

 

3、滑块的形状：滑块是用于完成各种工序的关键部件之一，它直接影响到整个加工的质量水平。

 

4、导轨的形状：常见的导槽主要有U型导轨和平面形导轨两类。

 

5、顶出装置的形式：主要可分为手动式和气动式两大类。前者适用于小型五金制品的生产中，后者多应用于的机械设备上。
 

怎样提高钣金加工工艺水平？

三 数控系统的配置：

 

伺服系统：

 

（1）控制方式分为模拟控制和数字控制系统两种。

 

（2）位置检测元件包括光栅尺和编码器。

 

（3）脉冲输出量程分别为0～10m，0～30s0，3～30ms2，5～60s1，10～120s1三种。

 

（4）速度测量范围分0.1~300 m/S之间五种。

 

（5）输入轴数由1～。

 

钣金加工技术的特点如下：

 

　　容易控制：易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。

 

　　功率密度大：工件吸收钣金加工后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用钣金加工。

 

　　适用范围广：钣金加工束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒。

 

　　方便灵活：在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行钣金加工。

 

　　随着钣金行业的不断发展，激光切割、数控冲等钣金加工技术越来越成熟，产品质量要求越来越高，企业不仅需要提高生产效率，更注重产品的质量和细节。