生产企业经常使用的冲压与液压成形设备使用率高，占75.57%；成形和折弯设备使用率达到53.44%；作为板材类成形的下料、钻孔等配套设备：切割设备与钻孔、冲孔及开槽设备分别占到48.09%、41.98%。其中，激光切割设备作为钣金加工行业的新技术装备增长迅猛，据文献记载我国千瓦级的大功率激光切割机达1000多台，成为我国钣金行业快速增长的亮点；挤压与拉深设备使用频次增高的趋势明显。
进行精密钣金加工时要如何提高钣金精度？
钣金加工定制的生产中，软件应用主要分商业管理软件、工程与车间管理软件、模拟设计软件三类。模拟设计软件应用比例最大达63%，通过采用CAD/CAE等模拟设计软件，可实现生产线的高效、高可靠度，减少冲压工序与模具数量，提高产品工艺性、节约材料，从而实现提高产品质量和降低成本的目的。工程和车间管理软件比例为25%，提高钣金企业管理软件的使用率对提升生产的数据化控制和管理效率至关重要，这方面应受到业内的重视。
在精密钣金加工过程中必然会出现错误。为了保证效率，减少材料浪费和劳动力，保证和提高加工精度。精密钣金加工企业该如何提高钣金精度？
1.误差平衡法：定位误差大时，可采用差值法，将原始误差按其大小分为n组，将各组误差范围缩小为原始1/n，按各组调整处理。
2.错误转移方法：将原始错误从处理系统转移到错误处理的非敏感方向，或者在某些条件下不影响处理精度的其他方面。例如，当机床的精度不能满足零件加工的要求时，可能会为加工或固定创造条件，从而将机床的几何误差转移到不影响零件加工的方面，处理精度。
3.误差均质化方法：精密钣金加工企业在加工精度较高的零件时，常采用均质化方法。采用密切相关的表面，再进行修改或比较，可识别差异，减少工件表面误差。
4.误差补偿方法：人工创造新的误差来补偿过程中的原始误差。当原始误差为负时，人为误差为正，试图使两个维度相等。
5.减少错误的方法：精密钣金加工企业在生产中出现错误时，先要找到导致加工错误的主要因素，然后消除或减少这些错误。例如，在加工具有成形表面的钣金零件时，主要目的是减少成形工具的形状误差和工具的安装误差。
除此之外还需要注意下面几个方面：
1、适当提高折弯机的数控程度
俗话说：“磨刀不误砍柴工 读完硕士再打工”，现在仍然有不少铝单板生产厂家还在使用过时的老式液压折弯机，甚至还有机械式的折弯机。那么，对于一个铝单板厂家来说，适当提高折弯机的先进程度，并使用数控程度较高的折弯机，将会明显提高折弯操作工人的效率。
2、注重操作工人技能培训
铝单板厂家应经常定期举办折弯技术的经验总结座谈，同时加强折弯操作工人的技能培训，这相当于为车间折弯工序注入了活力，有力的保证了折弯工人以最佳的状态投入到生产中。
3、合理安排生产车间工作时间
铝单板厂家的生产管理人员应该时刻关注铝单板生产订单的工序分配情况，制定出不同工序的生产周期，合理交叉安排生产任务，尽量把生产时间安排平衡。
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钣金加工的优势体现在了哪些层面？
比如打样零件一般都是小批量的，没有具体的后续加工数量，一般都选择钣金加工，这样比较便宜，也比较合理。如有一批钣金件加工，则称钣金件加工为冲压加工。看起来钣金加工比较实用。
要理解金属加工的优点，就需要了解其加工过程。开合、去毛刺、折弯、二次加工、喷涂等工艺。除了去毛刺的过程都是人工完成的之外，其余的都是机器完成。通过定位，实现零件的机械化、自动化加工，使钣金加工企业大大提高零件加工效率和产品质量。开料机就是一个明显的例子，开料机CNC冲床、激光机、剪切机都是利用工厂设置的原点和X,Y坐标之前的位置夹具实现自动化。
首先，冲孔工作次数简单方便，对形状稍复杂的工件有较大的优越性，但厚度需要在加工范围内，且放板程序良好后才能自动完成处理。除一开始需投入一定的成本外，后期的投资成本较低，有助于企业提高经济效益。
其次，成品的质量。钣金加工企业零件质量好，零件不但实现了高精度，而且具有良好的平整度，使产品统一。CNC冲床生产效率很高。数字化冲床可以实现零件的批量生产，生产速度快。高速、优质的同时，其加工方法也多种多样，有单冲头、连续冲头、数列冲头。
金属板的加工是钣金加工，比如可以用金属板加工成烟囱、铁桶、油壶等形状各异的产品。钣金加工越来越受到用户的青睐。它将我们以前用塑料制成的外壳，通过钣金的特殊加工方法，可以演变成钣金制成，这样加工出来的产品比以前强度好，使用寿命长。
钣金加工的方法有：非模具加工和模具加工。虽然他们的加工工艺差不多，但总是逃不过以下几点。先说加工的步骤：
1.设计部门根据要求设计钣金零件图片，并以3D形式一一展开，方便加工部门加工，充分展示钣金零件的具体结构。
2.将分发的备件图片进行下料加工。下料方法有很多方式，可分为：剪床下料、冲床下料、数控下料等。
3.铆接时注意方向。钣金可以通过冲床或液压铆接机铆接。
4.焊接牢固，焊接时在焊接面上打凸点，焊接时接触平板表面，焊接时保证焊接时间和压力等因素。
5.钣金成型加工：主要是对钣金进行弯曲和拉伸。弯曲的加工顺序主要是从内到外，从小到大，先折叠特殊情况，再折叠一般形状。
6.表面处理：根据客户要求在钣金表面镀一层保护膜，通过激光切割机的自动化操作增加了烤漆的附着力，进一步改变了钣金加工技术，实现了无人操作，即节省了人力成本，大大提高了生产效率，增加了生产数量，对钣金未来的发展起到了显著的作用。
