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钣金自动下料车
钣金加工有哪几种下料方式？
1、剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
2、冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
3、锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
4、NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
5、镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1。
钣金加工常用的下料方式
a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。钣金加工使用冲床下料耗费工时短、效率高,能够大大的降低减少加工成本,通常在批量生产时经常用到。
c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来。
d．激光下料.利用的是激光切割方式,是将一块铁板平板件结构形状给切割出来。
自动化钣金无人上下料解决方案
当前一些典型的智能化钣金工厂的需求主要有以下几个方面：
(1)多工艺、多工序的生产管理。包括下料、折弯、焊接、抛光、运输、仓储、质检等环节。
(2)多系统、多设备的集成整合。像ERP、MES、WMS、PLM、CAM、CNC、PLC、条码系统等。
(3)多品种、小批量钣金工件的自动排版及自动分拣。其中包括自动关联订单、套料版图等等。
(4)智能仓储及物流配送的管理。不仅仅是原材料料库，还包括成品、半成品的出入库及线边仓管理等。
(5)条码管理及品质追溯。工件及原材料的喷码、贴码、扫码和追溯等。
(6)产线看板及管理可视化。生产状况、设备状况、工作效率等数据的实时展现等等。
(7)数据分析及应用。如预测性维护、故障报警分析等。
(8)培训及虚拟化展示。如操作培训、数字孪生展示、虚拟化模型驱动、参观及销售演示等等。
钣金加工用到哪些设备?
1、下料设备：
普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床
2、成形设备：
普通冲床、网孔机、折床和数控折床
3、焊接设备：
氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机
4、表面处理设备：
拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线
5、调形设备：
校平机
钣金机器都是用什么材料做出来的
机械钣金加工一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、黄铜、紫铜、铍铜、铝板、不锈钢，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品的用途及成本上来考虑。
1、冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2、热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4、铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5、铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化、化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6、铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7、不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。
钣金冲压件下料应注意的事项
钣金冲压件的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等。数冲是目前常用方式。激光切割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大批量加工。下面我们来了解下以数冲加工方式下料钣金件时应注意的问题。
数冲又叫转塔冲，可用来下料、孔板、拉伸孔、压筋等，其加工精度可达±0.1mm;数冲可加工的板材厚度为：冷轧板、热轧板≤3.0mm;铝板≤4.0mm;
不锈钢板≤2.0mm。钣金冲压件下料时要注意以下事项
1.冲孔有最小尺寸要求。冲孔最小尺寸与孔板形状、材料机械性能和材料厚度有关。
2.数冲的孔间距与孔边距。零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度；平行时，应不小于材料厚度的1.5倍
3.拉伸孔时，拉伸孔离边缘最小距离为3倍的钣金厚度，两个拉伸孔之间的最小距离为6倍钣金厚度，拉伸孔离折弯边（内）的最小安全距离为3T+R（T为钣金厚度，R为折弯圆角）。
4.拉伸折弯及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离。