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售货机柜钣金加工工艺
钣金机柜加工的常用工艺，有以下几种：
1、装配工艺
钣金机柜加工过程中，常用的装配方法有地样装配法，仿形装配法，卧式、立式及倒装装配法。
2、下料工艺
就是在毛料上按照已完成放样的图样进行下料，通常采用的方法有：手工剪切、机械剪切、冲裁加工、火焰切割、等离子气割和激光切割等。钣金机柜加工在进行下料时可以根据不同技术要求、批量的大小和成本等因素进行选择。下料方法不同，按图样下料加工余料等因素会有不同的选择。
3、折弯工艺
由于折弯的复杂性，这可能是钣金机柜加工金属制造中比较困难的一个步骤，工程师必须对金属的弯曲属性非常熟悉。大多数折弯机对折弯都有一定的限制，一般情况下，单边高度是折弯机的大小及上刀的高度，解决办法可以采用多边大角度折弯。双边高度应不大于单边最大高度，除受单边高度的所有限制外，还受底边的限制：折弯高<底边。
4、成形工艺
成形工艺是钣金机柜加工中最为关键的一个环节设计要求、提高加工效率和产品质量以及降低成本方面起到至关重要的作用。成形工艺包括：人工成形、机械成形、顶压成形、爆炸成彤等。其中人工戚形是传统钣金工必须掌握的基本技能;而机械成形是目前最为常用的工艺，它通过卷弯设备、压弯设备及模具、压延设备及模具、弯管设备及模具来实现钣金工件的成形。
钣金机柜加工因成形方式不同，按图样下料长度也不尽相同，大家在生产加工的过程中，应考虑周到。否则，下料尺寸过大浪费材料提高成本，有时给加工带来困难;下料不足叉会造成工件废品。而加工成形的工艺技术是保证产品质量提高工效的关键。
机柜加工的工艺方案和注意事项
1.按照机柜的铺开面积剪板；
2.用打孔机打孔，用电钻钻安装孔；
3.用卷板机轧制；
4.清洁表面；浸渍或喷涂绝缘涂料并干燥；
5.在外表面喷涂或浸涂装饰涂层，然后再次干燥。
机柜加工的注意事项：
1.质量:质量比价格更重要。首先要保证质量问题是企业的根本。
2.安全:安全第一。无论你做什么，员工的安全必须放在第一位。
3.精度:根据客户的图纸，精度应为0.01，以保证设备尺寸的精度。
钣金机柜加工工艺流程：
加工工艺
1.下料
由于加工方式的区别，下料的加工工艺也有所区别。下料根据加工方式不同，一般分为普通冲压，数控冲压，激光切割，风割。而钣金加工的下料方式主要是数控冲压和数控激光切割。
2.折弯
金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的板材放置在弯板机上，用升降杠杆将制动片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动片降低到要成型的板材上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。
3.成型
一般采用，拉弯，折弯成型，冲压成型，激光成型。
4.焊接
焊接方法主要有电弧焊，电渣焊，气焊，等离子弧焊，压力焊，激光焊等，钣金产品主要为电弧焊，气焊。
电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。
钣金机柜加工的工艺流程指生产过程中，按定顺序逐渐改变零件形状、尺寸、材料性能或零部件的装焊等，直至制造出合乎形状及尺寸要求的钣金件所进行的加工全过程，对于个较复杂的结构件，其生产加工一般要经过材料准备、展开放样、切割坯料、成形及装配等诸多工序内容才能完成，又由于冷作钣金加工常与焊接、金属切削、热处理和检验等工艺结合，形成完整的产品制造过程。
一般而言，钣金机柜加工在生产过程中有非常主要的七道工序，基本是：产品设计——剪切下料——画线放样——冲裁加工——折弯加工——焊接连接——整体组装，对每一步要求做好非常严格的标准，才可以制造出一件品质良好的钣金机柜加工件。